I. Защо да персонализирате сензор за налягане?
Сензорът за налягане е основният компонент на предавател за налягане - той преобразува сигналите за налягане в електрически или цифрови изходи, служейки като „сърцето“ на цялото устройство.
За различни среди на приложение (като висока температура, високо налягане, корозивни среди или измерване на микро-налягане), стандартните сензори често не могат да отговорят напълно на системните изисквания.
В тези случаи персонализираните сензори за налягане предлагат превъзходна производителност, съвместимост на размерите, адаптивност към околната среда и оптимизирани изходни интерфейси -, осигуряващи по-висока надеждност и по-силна конкурентоспособност за вашиятрансмитер за налягане.
II. Ключови параметри за потвърждение преди персонализиране
За да помогнете на нашия инженерен екип да проектира правилното решение за вас, моля, подгответе следните основни параметри преди персонализиране. Тези детайли пряко засягат структурния дизайн, опаковката на чипа, метода на компенсация и стандартите за тестване на сензора.
1. Диапазон на налягането
Диапазонът на налягането определя дизайна на сензорния чип и структурата на диафрагмата.
Необходим обхват на измерване
Тип налягане: Манометрично, Абсолютно или Диференциално
Изисквания за точност
2. Външен диаметър и структура
Размерът и структурата влияят върху това как сензорът се интегрира с вашия предавател.
Външен диаметър, дебелина и място за монтаж на сензора
Специфични изисквания за монтажен интерфейс
3. Работна температура
Температурните условия влияят върху избора на материал за чипове, уплътнителни материали и дизайн на температурна компенсация.
Температурен диапазон на средата и околната среда
Всякакви бързи температурни промени или термични удари
4. Измерена среда
Природата на средата определя избора на диафрагма и опаковъчен материал.
Вид среда (газ, течност, масло, пара и др.)
Дали средата е корозивна, склонна към образуване на котлен камък, съдържа частици или е летлива
Изисквания за съвместимост на материалите
5. Изходен сигнал
Изходният тип трябва да е съвместим с електрическата система на вашия предавател.
Желан изход: mV сигнал, UART цифров сигнал, I²C или други
Необходимост от усилване, температурна компенсация или цифрово калибриране
6. Метод на окабеляване
Правилното окабеляване гарантира стабилност на сигнала и надеждно сглобяване.
Свързване с проводник или щифт Kovar
Изисквания за дължина на кабела, екраниране и хидроизолация
7. Параметри на производителност
Тези параметри определят качеството и последователността на сензора.
Изисквания за линейност, хистерезис и повторяемост
Ограничения на температурните коефициенти (TCO, TCS)
8. Захранващо напрежение
Захранващото напрежение влияе на амплитудата на изхода и дизайна на вътрешната верига.
Диапазон на системното напрежение (напр. 5V DC, 10V DC)
Съвместимост с много-напрежения, ако е необходимо
9. Температурна компенсация
Температурната компенсация подобрява стабилността на измерването, особено за прецизни предаватели.
Необходима точност в целия температурен диапазон
Необходимост от фабрично калибриране и пълна{0}}температурна компенсация
10. Количество
Информацията за количеството помага за оптимизиране на инструментите, времето за производство и разходите.
Количество на пробата и изисквания за масово производство
Бъдещи планове за масово производство
III. Нашата техническа поддръжка след получаване на вашите параметри
След като получим вашите подробни параметри, нашият инженерен екип ще предостави:
Техническа оценка и съвети за избор: Въз основа на диапазон на налягане, температура и условия на средата.
Структурен и материален дизайн: Препоръчителни материали за диафрагмата, методи за запечатване и структури на опаковката.
Изходна верига и дизайн на компенсация: Съвпадащи вериги и температурна компенсация за mV или UART изходи.
Разработване и тестване на проби: Производство на прототип с пълен температурен цикъл и тестове за умора под налягане.
Масово производство и проследимост на качеството: Данни за фабрично калибриране и доклади за консистенция, включени в груповите доставки.
IV. Преглед на процеса на персонализиране
Осигурете пълни параметри за персонализиране.
Нашите инженери извършват техническа оценка и потвърждават осъществимостта.
Предлагаме предложение за решение и примерна оферта.
След одобрение се произвеждат проби и тества ефективността.
След валидиране на пробите, масовото производство започва с непрекъсната техническа поддръжка.
V. Резюме
Персонализиране на aсензор за наляганене е само за покриване на специални изисквания -, а за постигане на по-висока чувствителност, стабилност и конкурентоспособност за вашия трансмитер за налягане.
Чрез просто предоставяне на ключовите параметри нашият инженерен екип ще проектира най-подходящото сензорно решение за вашето приложение - от проектирането до масовото производство, ние предлагаме цялостна техническа поддръжка на всеки етап.
