Предистория на индустрията
Захарната промишленост е жизненоважен основополагащ сектор в индустрията за храни и напитки. Според Международната организация по захарта (ISO), глобалното производство на захар за реколтата 2024/2025 се очаква да достигне 175,54 милиона тона, като 80% ще се произвежда от захарна тръстика и 20% от захарно цвекло. В момента над 120 страни по света се занимават с производство на захар. В съвременното производство на захар прецизните, надеждни и лесни-за-почистване измервателни инструменти са от съществено значение за осигуряване на стабилна работа на оборудването, подобряване на ефективността на производството и подобряване на качеството на продукта. LEEG Instruments осигурява надеждна санитарияпредавател за наляганерешения, предлагащи надеждна поддръжка за стабилна работа и ефективно производство на потребителите на захарната индустрия.
Преглед на проекта
Водеща национална захарна компания в Китай се нарежда сред първите три-рафинерии с един завод в производството и преработката на захар в страната. С дневен капацитет за преработка от 3000 тона и годишно производство от 1 милион тона бяла захар, компанията използва модерна технология в основното си оборудване и процеси, постигайки високо ниво на автоматизация. Процесът на високо{6}}отрицателно-налягане, използван при производството на захар от цвекло, спомага за подобряване на ефективността на извличане на захар и осигурява високо качество на продукта.
Предизвикателства при измерване на производството
Предизвикателство 1: След почистване захарното цвекло се нарязва на резени и се поставя в дифузери, където се подлага на противоточен поток с гореща вода, за да се разтвори съдържанието на захар, образувайки сок. Отворените резервоари за съхранение поддържат температурен диапазон от 85–95 градуса. Ако настъпи кристализация на захарта, това може да доведе до неточни измервания.
Предизвикателство 2: Сокът преминава през отделяне на примеси, двойно-пречистване с карбонизация и йонообменна обработка, за да се получи сироп с висока-чистота. След това този сироп се концентрира в изпарители под отрицателно налягане. Отрицателното налягане може да причини издуване на диафрагмата в инструментите, което да повлияе на точността на измерване и потенциално да доведе до повреда на диафрагмата и изтичане, като по този начин наруши непрекъснатостта на производството и качеството на продукта.
Продуктово решение
Сценарий 1:
Измерване на нивото в изпарители, работещи при 120 градуса и постоянно налягане от -80 kPa, където колебанията на налягането между положително и отрицателно може да причинят издуване на диафрагмата.
Приложен продукт:
SMP858-NSF санитарен трансмитер за налягане с двоен фланец
Решение:За справяне с условията на високо{0}}отрицателно{1}}налягане беше внедрено оптимизирано решение с помощта на SMP858-NSF санитарен трансмитер за налягане с двоен фланец за измерване на нивото. Оборудван с удебелена 316L диафрагма и разширени капиляри за смекчаване на ефектите от отрицателното налягане, предавателят е инсталиран под експертно ръководство, за да се осигури стабилна работа. Инструментът е пълен със санитарна течност, отговаряща на стандартите на FDA, и е първият местно произведен санитарен интелигентен трансмитер за налягане, който е получил двойна сертификация както от US. 3-A санитарните стандарти, така и от Европейската група за проектиране на хигиенно оборудване (EHEDG).
Сценарий 2:
Измерване на нивото в открити резервоари за съхранение, работещи при 85–95 градуса, където има вероятност да настъпи кристализация на захарта.
Приложен продукт:
SMP858-NST трансмитер за налягане от вмъкнат тип
Решение:При склонни към кристализация- условия използването на конвенционални инструменти за налягане за измерване на нивото може да доведе до натрупване на захар върху диафрагмата, което компрометира точността и увеличава рисковете от повреда. Следователно за такива сценарии беше избран трансмитер за налягане-от тип вмъкване. Размерът на дюзата и дълбочината на вмъкване бяха внимателно изчислени въз основа на размерите на резервоара, за да се предотврати кристализацията на диафрагмата по време на производството, осигурявайки стабилни и надеждни измервания.
Стойност на клиента
Клиентът работи в хранително-вкусовата промишленост и трябва стриктно да спазва санитарните изисквания за производство в съответствие със стандартите GMP. С използването на LEEGтрансмитери за налягане, гарантират се стабилни и надеждни измервания дори при взискателни условия на процес като кристализация или отрицателно налягане при висока-температура, както и в строго регулирани санитарни производствени среди. Това гарантира стабилната работа на производственото оборудване и минимизира непланираните престои. Решението не само отговаря на разпоредбите и стандартите за здраве и безопасност, но също така поддържа непрекъснати производствени операции, като по този начин защитава интересите на клиента.
Препоръчани продукти
- Първият местно произведен санитарен интелигентен трансмитер за налягане, сертифициран както от . 3-санитарните стандарти на САЩ, така и от Европейската група за проектиране на хигиенно оборудване (EHEDG).
- Конструиран с напълно заварен корпус от неръждаема стомана 316L и метално уплътнение на диафрагмата, включващо електролитно химическо и лазерно микро{1}}ецващо повърхностно третиране с грапавост на контактната повърхност толкова ниска, колкото Ra По-малка или равна на 0,4 μm, отговаряща на изискванията за плоска диафрагма с нулев мъртъв-ъгъл дизайн за ефективно предотвратяване на задържането на микроби.
- FDA{0}}сертифицирана течност за пълнене и уплътнения гарантират безопасност и надеждност в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост.
- Предлага разнообразие от стандартни санитарни интерфейси за бързо-свързване, широко приложими във фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост и преработката на напитки.
