В промишлените приложения много потребители се фокусират основно върху параметри като обхват на измерване, точност и изходни сигнали, когато избират трансмитер за налягане, като същевременно пренебрегват специалните изисквания, които определени технологични среди налагат на мокрите материали и производствените процеси. В действителност, за взискателни приложения, включващи производство на кислород, водород, водороден пероксид, хлор, ацетилен и литиева батерия, изборът на подходящ намокрен материал сам по себе си често не е достатъчен. За осигуряване на безопасна работа и дългосрочна-надеждност на измерванията може да се наложи допълнително обработване на процеса, като почистване с кислород, позлатени-диафрагми, конструкция без- и цинк-и инертни течности за пълнене.
Защо трансмитерите за налягане изискват почистване с кислород за силно оксидиращи среди?
За приложения, включващи кислород, течен кислород (LOX), кислород под високо-налягане и кислород с висока-чистота, всички намокрени части напредавател за наляганетрябва да преминат през стриктни процедури за-почистване и обезмасляване без масло. Остатъчни масла, греси или органични замърсители могат да реагират бурно в среда, богата на-кислород, потенциално причинявайки изгаряне или дори експлозии.
В допълнение към обслужването с кислород обикновено се изисква кислородно почистване за други силно окисляващи среди, включително течен хлор, хлорен газ, азотен оксид, водороден пероксид с висока -концентрация, калиев перманганат и озон. Освен това в полупроводниковата и електронната промишленост високо{2}}чистите газове като водород, флуороводород, силан и амоняк изискват изключително високи стандарти за чистота, което прави кислородното почистване и контрола на замърсяването от съществено значение.
Обезмасляване на трансмитери за диференциално налягане и трансмитери за налягане
Защо се използват позлатени-диафрагми в приложения с водород под високо{1}}налягане?
Молекулите на водорода имат изключителна способност да проникват в метални материали. При високо-налягане и високи-температурни условия водородът може да проникне през материалите на диафрагмата и да причини водородна крехкост, което да повлияе отрицателно на експлоатационния живот и стабилността на трансмитерите за налягане.
Поради тази причина позлатените изолационни диафрагми обикновено се използват в системи за производство на водород, агрегати за хидрогениране, съоръжения за съхранение на водород и станции за зареждане с водород. Златният слой значително намалява пропускането на водород, като подобрява издръжливостта на диафрагмата и осигурява дългосрочна -стабилност на измерванията при приложения за водородни услуги.
Сензорната диафрагма е позлатена-
Какви са предимствата на трансмитерите за налягане с PTFE- покритие за вискозни среди?
При измерване на вискозни среди, като смоли, лепила, утайки, суспензии и определени хранителни и химически продукти, материалът от процеса често полепва по повърхността на диафрагмата. Това натрупване може да причини по-бавно време за реакция и намалена точност на измерване.
За справяне с тези предизвикателства върху повърхността на диафрагмата могат да бъдат нанесени покрития от PTFE (политетрафлуороетилен). PTFE осигурява отлични незалепващи и{2}}устойчиви свойства, като спомага за минимизиране на натрупването на материал, подобрява надеждността на измерванията и намалява честотата на поддръжка.
Защо се препоръчват диамантено{0}}подобни на въглерод (DLC) покрития за абразивни среди?
Много индустрии, включително минното дело, металургията, химическата обработка на въглищата и производството на материали за батерии, работят със среди, съдържащи големи количества твърди частици. Примерите включват минерални суспензии, въглищни прахове, циментови суспензии, силициеви суспензии и суспензии от електроди на литиева батерия.
Непрекъснатата ерозия на частици може да причини сериозно износване на изолационните диафрагми и значително да намали живота на предавателя. В тези приложения могат да се прилагат покрития като диамантено-въглерод (DLC) за увеличаване на твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване, което значително подобрява защитата срещу абразивни повреди.
Кои носители изискват конструкция без-мед и-цинк?
Някои технологични среди изискват всички намокрени части да не съдържат материали,-съдържащи мед и цинк.
При обслужване с амоняк, включително амонячна вода, течен амоняк и газ амоняк, медта може да реагира с амоняка и да ускори корозията, увеличавайки риска от изтичане. Обслужването с ацетилен е още по-критично, тъй като медта може да реагира с ацетилена, за да образува меден ацетилид, изключително нестабилно експлозивно съединение, което може да детонира при леки вибрации или удар.
В допълнение, приложенията с кислород, сероводород, етиленов оксид, фосген и водороден пероксид с висока-концентрация често изискват конструкция без-и цинк-. При обслужване с водороден прекис медта и цинкът могат да катализират бързото разлагане, генерирайки кислород и топлина, което може да създаде значителни опасности за безопасността.
Индустрията за литиеви батерии също така все повече определя изисквания за-без мед и-цинк. Основната причина е да се предотврати замърсяване със следи от метал, което може да насърчи образуването на дендрити по време на циклите на зареждане на батерията, потенциално водещо до повреда на сепаратора, вътрешно късо съединение, термично изтичане и опасност от пожар.
Кога трансмитерът за налягане с диафрагмено уплътнение изисква инертна течност за пълнене?
За трансмитери за налягане с диафрагмено уплътнение изборът на течност за пълнене е от решаващо значение за дългосрочната ефективност и химическата съвместимост.
Когато процесната среда е силно окисляваща, силно корозивна или несъвместима с конвенционалните силиконови масла, обикновено са необходими инертни течности за пълнене. Типичните приложения включват водороден пероксид, натриев хипохлорит, разтвори на белина, хлорен газ, течен хлор, мокър хлор и концентрирана азотна киселина.
По същия начин, кислород под високо{0}}налягане, течен кислород и-съдържащи флуор химикали като флуороводородна киселина, флуороборна киселина, борен трифлуорид и други-съдържащи флуорид среди често изискват специализирани инертни течности за пълнене. В много случаи течностите за пълнене с перфлуорополиетер (PFPE) се избират, за да осигурят дългосрочна-надеждност и химическа стабилност на системата за диафрагмено уплътнение.
Резюме: Избор на правилната специална технологична обработка за трансмитери за налягане
Трансмитер за наляганеизборът включва много повече от избор на подходящ диапазон на измерване и точност. Също толкова важно е осигуряването на съвместимост между инструмента и средата на процеса. За предизвикателни приложения, включващи кислород, водород, водороден пероксид, хлор, ацетилен и литиеви батерийни материали, специални обработки на процеси като кислородно почистване, позлатени-диафрагми, PTFE покрития, DLC покрития, конструкция без-и цинк-и инертни течности за пълнене могат да бъдат критични за безопасността и производителността на системата.
Изборът на правилната конфигурация на специален процес често има по-голямо въздействие върху-дългосрочната надеждност, отколкото изборът на предавател с по-висок клас на точност. Правилното проектиране на приложението гарантира безопасна, стабилна и надеждна работа през целия живот на инструмента.
