В цялостната структура на електромагнитния разходомер MFE600-E, въпреки че корпусът, трансмитерът, веригата и намотките са ключови компоненти, частите, които влизат в директен контакт с измерваната среда, са главно "електродните материали" и "материалите на облицовката".
Изборът на тези два компонента определя устойчивостта на инструмента срещу корозия, устойчивостта на износване, дългосрочната -стабилност, честотата на поддръжка и надеждността на измерването.
Ако изборът на материал е неподходящ, дори и най-добрите инструменти могат да изпитат влошаване на производителността за кратко време.
Накратко, тялото на инструмента е платформата -, но електродът и обшивката са истинските ключове към съвместимостта с вашия процес.
1. Електродни материали
* Функция на електродите
1. Електродите са в пряк контакт с проводящата течност и откриват индуцираната електродвижеща сила, генерирана, докато течността протича през магнитното поле.
2. Ако материалът на електрода има слаба устойчивост на корозия или абразия, повърхността му може да се повреди, което да доведе до нестабилност на сигнала, дрейф на нулата или дългосрочна-ненадеждност.
3. Следователно материалът на електрода трябва не само да е съвместим със средата, но в идеалния случай да е с един клас по-висок от материала на тръбопровода, за да се осигури издръжливост.
* Обичайни електродни материали и сценарии за приложение
Според продуктовата документация на MFE600-E,електромагнитен разходомерподдържа няколко електродни материала: 316L неръждаема стомана, титан (Ti), Hastelloy HB/HC, тантал (Ta), волфрамов карбид (WC) и платина (Pt)......
1. 316L неръждаема стомана:
Подходящ за обща промишлена вода, общинска вода, отпадъчни води и леко корозивни киселинни или алкални разтвори. Умерен като цена и производителност.
2. Титан (Ti):
Идеален за среди, съдържащи хлоридни йони, като морска вода, саламура и хлорирани окисляващи течности. Отлична устойчивост на хлориди; обаче не е подходящ за силни редуциращи киселини като концентрирана солна киселина или флуороводородна киселина.
3. Hastelloy HC:
Работи добре в по-агресивни корозивни среди - като смесени киселини, силни окисляващи соли или морска вода с окислители.
4. Тантал (Ta):
Отлично за среди с изключително силна корозия, като концентрирана солна киселина, сярна киселина с висока-концентрация, хлорен газ или високо{1}}температурни окислителни условия.
5. Волфрамов карбид (WC):
Препоръчва се за течности с голямо количество твърди частици, пясък, суспензия или други абразивни среди -, известни с изключителна устойчивост на износване.
6. Платина (Pt):
Осигурява универсална устойчивост на корозия срещу почти всички силни киселини и основи, подходяща за екстремни и тежки условия. Висока цена, обикновено запазена за критични приложения.
* Съвет за избор на електрод
Когато общувате с клиенти, винаги потвърждавайте:
1. Течен състав и концентрация
2. Температура и налягане
3. Наличие на хлориди или окислители
4. Наличие на твърди частици или абразиви
5. Очаквана степен на корозия и абразия
2. Избор на материал на облицовката
* Функция на подложката
1. Обшивката покрива вътрешната стена на измервателната тръба и е в пряк контакт с течността.
2. Предпазва металната тръба от корозия и осигурява изолация, устойчивост на корозия и защита от износване.
3. Ако материалът на облицовката не е правилно избран, това ще повлияе пряко на експлоатационния живот на инструмента, точността на измерване и честотата на поддръжка.
По този начин материалът, дебелината, температурата и нивото на устойчивост на износване на облицовката трябва да съответстват на средните условия на място.
* Общи материали и характеристики на обшивката
MFE600-Eелектромагнитен разходомерподдържа няколко материала на облицовката, включително неопренов каучук (CR), естествен каучук (NR), полиуретан (PU), PTFE, F46, PFA и керамика.
Ето обобщение на основните им характеристики:
1. Естествен каучук (NR) / неопренов каучук (CR):
Подходящ за общи отпадъчни води, пречистване на вода, слабо корозивни течности и условия на ниско-твърдо-съдържание.
Предимства: икономически-ефективни, гъвкави и лесни за инсталиране.
Ограничения: слаба устойчивост на високи температури и силна корозия.
2. Полиуретан (PU):
Работи изключително добре в абразивни среди, съдържащи твърди частици, кал или суспензия, поради високата устойчивост на износване.
Не е подходящ за силни киселини, основи или течности с висока{0}}температура.
3. PTFE (политетрафлуоретилен):
Предлага изключително висока химическа устойчивост - приложима към повечето силни киселини, основи и органични разтворители.
Може да издържи непрекъсната работа при около 120 градуса и разполага с незалепваща повърхност.
Неговата устойчивост на износване обаче е по-ниска от тази на гумата, така че трябва да се има предвид абразията за твърди-носители.
4. F46 (модифицирана флуоропластика):
Подобен на PTFE, но осигурява още по-висока температурна устойчивост, до приблизително 140 градуса.
Подходящ за хигиенни или хранителни -приложения.
5. PFA и керамични облицовки:
Проектиран за екстремни условия.
Керамичните облицовки, обикновено изработени от 99,9% високо-чистота на двуалуминиев оксид, са идеални за висока-температура, високо-налягане и силно абразивни условия, като предлагат отлична издръжливост и стабилност на размерите.
Правилният избор на материал отваря възможности за-услуги с добавена стойност - като предлагане на подобрения на материалите, препоръки за поддръжка и мониторинг на облицовка/електрод -, което спомага за създаване на дългосрочни-обслужващи-приходи
Ние се гордеем с това, което изграждаме:
✅ Първият в Китай със сертификат за вътрешна безопасност ATEX
✅ Точност до 0,2%, стабилност-от световна класа
✅ Дизайн с четири-електрода, не е необходим заземяващ пръстен
✅ Изцяло-собствена научноизследователска и развойна дейност и автоматизирано производство, 60 000 единици годишно
Може да се използва в различни работни ситуации, моля не се колебайте да се свържете с нас за повече подробности.
