Предимства на измерване на моносилициеви сензори, базирани на дизайн с високо претоварване (част 2)

Apr 02, 2026

Остави съобщение

III. Сценарии и случаи на индустриално приложение

3.1 Нефтохимическа промишленост: Измерване на потока в тръбопровод с високо диференциално налягане
Сценарий на приложение:Инсталация за хидрокрекинг в рафинерия изисква измерване на диференциално налягане за захранващия реактор и потоците от продукти. Работното налягане достигна 16 MPa, с чести удари с воден чук, причинени от цикли на стартиране и изключване.
Болките на традиционните решения:При използване на дифузни силициеви трансмитери за диференциално налягане, разкъсване на диафрагмата и дрейф на нулата се появяват многократно след удари с воден чук, което води до погрешно измерване и чести спирания за поддръжка, с годишни разходи за поддръжка над 500 000 RMB.
Монокристален силиконов сензор за високо претоварване:

  • Избра диференциал от монокристален силицийсензор за наляганес диапазон от 0~1.6MPa и капацитет на претоварване от 10 пъти диапазона.
  • Изолационна диафрагма, изработена от сплав Hastelloy, подходяща за силно корозивни среди.
  • Специален материал на централната диафрагма и структура за защита от претоварване, способни да издържат на мигновени удари с воден удар до 42MPa.

Резултати от приложението:

  • Непрекъсната работа в продължение на 36 месеца без дрейф на нулата, точност на измерване, стабилна при ±0,075% FS.
  • Не са възникнали инциденти с повреда при претоварване; годишните разходи за поддръжка са намалени до под 80 000 RMB.
  • Осигурена непрекъсната и стабилна работа на инсталацията за хидрокрекинг, като се избягват загуби от непланирани спирания.

news-800-600

3.2 Електроенергетика: Измерване на нивото на водата в барабана на котела
Сценарий на приложение:Измерване на нивото на водата в барабана на котел с мощност 600 MW в топлоелектрическа централа. Условия на работа: температура 350°C, налягане 16.7MPa, с моментни събития на свръхналягане по време на повдигане на предпазния клапан.
Болките на традиционните решения:Металните капацитивни предаватели претърпяха деформация на кондензаторните плочи след свръхналягане, което доведе до разширяване на грешката на измерване до ±5%, което изисква редовно калибриране и засяга стабилността на контрола на горенето на котела.
Монокристален силиконов сензор за високо претоварване:

  • Приет монокристален силициев сензор за диференциално налягане с диапазон от 0~40kPa и капацитет на претоварване от 8 пъти диапазона.
  • Устойчива на висока{0}}температура система за пълнене с масло, подходяща за среда с висока{1}}температура до 200°C.
  • Вграден-алгоритъм за температурна компенсация осигурява стабилна точност в широк температурен диапазон.

Резултати от приложението:

  • Няма отклонение при измерване след повдигане на предпазния клапан; не е необходимо повторно калибриране.
  • Точността на измерване на нивото на водата е стабилна при ±0,075% FS.
  • Намален риск от контрол на нивото на водата по време на стартиране и изключване на блока, гарантирайки стабилност на електрическата мрежа.

news-800-600

 

3.3 Металургична промишленост: Измерване на диференциалното налягане на доменния газ
Сценарий на приложение:Газопроводът на доменната пещ на стоманодобивния завод изисква измерване на диференциалното налягане за газовия поток. Средата съдържаше прах и корозивни газове с внезапни промени в налягането, дължащи се на колебания в условията на пещта.
Болките на традиционните решения:Дифузните силициеви предаватели са податливи на блокиране от прах и корозия; повреда на диафрагмата е настъпила след претоварване, със среден експлоатационен живот от само 12 месеца.
Монокристален силиконов сензор за високо претоварване:

  • Изолационна диафрагма, изработена от неръждаема стомана 316L с тефлоново покритие за устойчивост на корозия и анти{1}}блокиращи свойства.
  • Дизайн с високо натоварване, способен да издържи на колебания на налягането до 8 пъти диапазона.
  • Капсулирането на чипа чрез потапяне в силиконово масло предотвратява проникването на средата, като същевременно осигурява предаване на налягане без загуби.

Резултати от приложението:

  • Непрекъсната работа в продължение на 24 месеца без отказ; дългосрочна-стабилност ±0,1% FS/10 години.
  • Намалени загуби на газ от доменната пещ, генериращи годишни икономически ползи, надхвърлящи 2 милиона RMB.
  • Адаптиран към тежки условия на работа, значително подобрявайки нивото на автоматизация на металургичното производство.
Изпрати запитване