Резюме: Този документ въвежда характеристиките на приложението на диференциалното предаване на налягането на дистанционната диафрагма, анализира подробно неговата структура и функция и изследва структурния процес на проектиране и производство на всеки компонент, за да се избегнат недоразумения при избора на модел, които могат да причинят проблеми по време на използването. Той също така предоставя референция за разработване и разширяване на проектирането и производството на инструменти за вътрешни процеси.
Ключови думи: отдалечена диафрагмаДиференциален предавател на налягането; процесна връзка; капиляр; пълнене течност; Измерване на диафрагмата.
Принципът на измерване на диференциалното предавател на диафрагмата на диафрагмата е същият като този на традиционния сензор за диференциално налягане. Той също така провежда диференциалното налягане, измерено от чувствителната към налягането диафрагма към чувствителния елемент. Разликата е, че диференциалният предавател на налягането на дистанционната диафрагма добавя капиляр на налягането и полето за диафрагма на процесната връзка, която ефективно разширява точката на измерване, подходяща за различни места за инсталиране и с по-широк диапазон на приложение.
В следните подадени се използват диференциални предаватели на диафрагмата на диференциалното налягане: средата е корозивна; висока температура на процеса; средните тенденции за втвърдяване или кристализация; Средата е висок вискозитет или със суспендирани твърди частици, което може да причини запушване на отвора на налягането; или има изисквания за санитария на контейнера или тръбопровода.
1 Структура на диференциалното налягане на диафрагмата на диафрагмата
Диференциалното предавател на диференциалното налягане на диафрагмата се състои от диференциален предавател на налягането и капилярна кутия за обработка на диафрагмата на връзката. Фигура 1 и Фигура 2 са симетрични и асиметрични типове дистанционни диференциални предаватели на диафрагмата.
2 Дизайн за процесна връзка Диафрагма кутия
Какво представлява процесната връзка? Процесната връзка е методът на свързване на инсталацията между измервателните инструменти и индустриалните приложения, наричани още инструментална фуга. Често използваните процесорни връзки са връзката с резба, фланцовата връзка, заваряването и други методи. Предавателите на диференциалното налягане на отдалечената диафрагма обикновено използват фланцовата връзка, а спецификациите и размерите на фланга трябва да отговарят на националните стандарти или индустриалните стандарти на различни страни. Общите стандарти включват американски стандарти (ASME B16. 5-2003), немски стандарти (DIN 2503), японски стандарти (JIS B2239), китайски национални стандарти (GB9119), китайски стандарти за химическа индустрия (HG\/T 20615.HG\/T 20592) и др. Структурният дизайн има голямо значение за производителността на продукта, главно за следните аспекти:
2.1 Проектиране и избор на фланец Съгласно стандартите на фланцовия фланец се определя от два параметъра: номинален размер и номинално налягане. Номиналният размер определя размера на фланеца, а номиналното налягане определя обхвата на налягането на фланеца. Следователно, когато проектирате или избирате фланеца, номиналното налягане трябва да бъде по -голямо от действителното сензорно налягане на диференциалното предавател на дистанционния фланец. Обикновено често игнорираме действителното сензорно налягане по време на дизайна и избираме фланеца само според диференциалното налягане. Обхватът на диференциалното предавател на налягането е само разликата между стойностите на налягането в двата края на предавателя. Действителното сензорно налягане в двата края на предавателя може да бъде много по -голямо от диапазона. Ако изберем неподходящо номинално налягане, това може да доведе до използване на фланеца за дълго време под свръхналягане, което може да причини изтичане или дори предпазни злополуки. Следователно, когато проектирате и избирате фланеца, в допълнение към разбирането на информацията за обхвата на предавателя, е необходимо също да се разбере действителното налягане на тръбопровода. Нито един от двамата не може да липсва.
2.2 Дизайн на калибър на фланец
Измервателната среда е в директен контакт с измервателната диафрагма и налягането се предава на сензора за диференциално налягане чрез засилване на налягането на измервателната диафрагма. Следователно, измервателната диафрагма трябва да поддържа добра чувствителност и линейна деформация. За да се гарантира чувствителността и линейната деформация, дизайнът на гофрирания диаметър на фланца, свързан към измервателната диафрагма, е един от ключовите фактори. Дизайнът на фланцовия гофриран диаметър включва главно следните три аспекта:
1) Проектиране и определяне на спецификацията на гофрирания диаметър: Номиналният размер определя спецификациите на фланеца, външния диаметър на стоманената тръба, също размерът на уплътнителната повърхност и уплътнението. Следователно спецификацията на гофрирания диаметър трябва да бъде по -малка от външния диаметър на стоманената тръба. Ако гофрираният диаметър е по-голям, уплътнението може да докосне или натисне чувствителната към налягането диафрагма по време на калибриране или инсталиране на продукта, което ще доведе до неточно измерване или повреда на калибрирането на предавателя, като също така ще увеличи възможността за увреждане на измервателната диафрагма.
2) Вдлъбнат дизайн на гофрирания диаметър: За да се гарантира, че измервателната диафрагма е защитена възможно най -ефективно, гофрираният диаметър обикновено е проектиран като вдлъбнато структура (вижте фигура 3), а гофрираният диаметър се вдлъбна в уплътнителната повърхност на фланеца, обикновено между 0. 8mm и 2mm. По този начин диаметърът на диафрагмата може да бъде по -малък, а диафрагмата с малък диаметър има по -силна еластичност и е по -удобна за заваряване. В същото време този дизайн може ефективно да намали щетите по диафрагмата по време на калибриране, производство, транспортиране и монтаж на предавателя и елиминира отклонението на измерването, причинено от деформацията на уплътняващото уплътнение по време на екструзия.
3) Дизайн на гофриране: Измервателната диафрагма трябва да поддържа линейна еластична деформация, така че диаметърът на гофриране е необходим, за да бъде проектиран в специална гофриране. Гофрирането прави диафрагмата по -равномерно стресирана и има по -добра линейна устойчивост. Обикновено се проектира във форма на трион и синус форма. Формата на трион има по -добри линейни характеристики от синусовата форма, но формата на трион е по -трудна за образуване и обработка, а материалът на диафрагмата се опъва повече. Наличието на десния ъгъл прави напрежението по-концентриран. Тъй като измервателната диафрагма винаги е подложена на редуващи се сили по време на процеса на засилване на налягането, формата на трионката е по -къса от синусовата форма. Формата на синуса е еднаква в дъгата, силата е по-равномерна, а дългосрочната стабилност е по-добра. Следователно, когато проектирате гофрирането, формата на гофрирането трябва да се определя според обхвата и нивото на точност. Продуктите с по -малък обхват на калибриране и висока точност се предпочитат да имат форма на трион. Синусовата вълна има добра стабилност и надеждност и неговата цялостна ефективност е по -добра от тази на вълната на Sawtooth. Повече продукти са проектирани със синусоида.
