Трансмитерите за налягане обикновено се разглеждат като първични инструменти, "колектори на данни" на индустриални обекти, осигуряващи стандартизирани изходни сигнали. Въпреки това, от гледна точка на измерване, налягането не е независима променлива на процеса, а пряко отражение на хидростатичните и хидродинамичните състояния на течността. Въз основа на този фундаментален принцип, измерванията от трансмитер за налягане могат, без добавяне на допълнителни сензори, да извлекат ключови параметри като ниво на течността, плътност и поток. Тези скрити стойности позволяват високонадеждни измервателни решения в сложни индустриални системи.
Измерване на хидростатично ниво
За течности в стационарно или почти -стационарно състояние статичното налягане на всяка дълбочина може да се изрази като P=P₀ + ρgh. Когато налягането на газовата фаза P₀ е известно или може да бъде елиминирано като променлива, изходният сигнал натрансмитер за наляганепоказва линейна връзка с височината на нивото на течността. Този метод на измерване не се влияе от пяна, кондензация на пара или повърхностни колебания, което го прави подходящ за среди с висока температура, високо налягане и силна корозивност. При промишлени измервания трябва да се обърне внимание на стабилността на плътността на средата и дългосрочната-постоянство на височината на точката на източване; в противен случай директното приложение може да доведе до системни грешки при измерване.
Измерване на нивото на диференциално налягане
В затворени контейнери едно-точковото измерване често не отговаря на изискванията за точност на нивото на течността. Чрез използване на трансмитер за диференциално налягане с кранове за горно и долно налягане, налягането на газовата фаза може да бъде елиминирано, като се запази само статичното диференциално налягане, генерирано от нивото на течността. Тази схема на измерване обикновено е приложима за средни резервоари за съхранение като реактори, ферментационни резервоари и парни барабани на котли. За високо-температурни, кристализиращи или вискозни среди често се изисква капилярна система с двойно дистанционно уплътнение, за да се осигури точно измерване и стабилно предаване на сигнала.
Изчисляване на плътността
Основният принцип за измерване на свойствата на средата с aтрансмитер за наляганесе основава на флуидна статика. Тенденцията на изменение на плътността може да бъде изведена чрез измерване на налягането при фиксирана височина на нивото на течността. Основната логика произтича от ρ=ΔP / (gh). Като се има предвид, че нивото на течността може да се контролира или прецизно измери, този метод позволява непрекъснат мониторинг на плътността. Той трансформира не-електрическо количество (плътност) в стандартен електрически сигнал (напр. 4-20mA), който е лесен за предаване на големи разстояния и прецизно измерване. Чрез многопараметрични алгоритми за синтез и техники за динамично калибриране може да се постигне онлайн мониторинг на плътността с точност от ±0,1% до ±0,5% при индустриални условия. Тази технология притежава значителна инженерна стойност при дозиране на химикали, транспортиране на суспензия и нови енергийни електролитни системи.
Измерване на потока на диференциално налягане
Логиката зад измерването на потока на диференциалното налягане е, че промяната в скоростта на флуида през ограничително устройство (като плоча с отвор, тръба на Вентури или дюза) причинява разлика в налягането. Тази стойност на диференциалното налягане има окончателна функционална връзка с дебита. Чрез измерване на тази разлика в налягането с трансмитер за диференциално налягане може да се постигне индиректно измерване на потока. Въпреки че съвременните разходомери се предлагат в различни типове, измерването на разхода на диференциално налягане, поради високата си степен на стандартизация и широк диапазон от приложими условия, все още заема важна позиция при измерването на потока на пара, газ и среда с висока-температура. Неговият основен измервателен елемент остава трансмитерът за налягане.
