В изграждането на производствена система на компания за науки за живота в Централен Китай, LEEG участва изцяло в планирането и внедряването на автоматизираната система за наблюдение на предприятието. По време на разработването на производствената линия от ново-поколение бяха извършени систематични надстройки за електролитния процес на етапа на суровината. При производството на аминокиселини, активни фармацевтични съставки и други производни, компанията се нуждае от голямо количество електролит както като среда за разтваряне, така и като основна течност за реакционната система. Той не само улеснява преноса на разтворено вещество, но също така дълбоко влияе върху стабилността на последващата реакционна среда. Следователно, по време на етапите на съхранение, транспортиране и предварителна подготовка на електролита, трансмитерите за налягане инивопредавателисе превърнаха в незаменими ключови точки за измерване и контрол.
Съгласно автоматизирания производствен модел Industry 4.0, предприятието се отдалечи от разчитането на ръчни инспекции и конвенционални промишлени методи за наблюдение, които включват периодични проверки на нивата на резервоара за съхранение на електролит и налягането при транспортиране. Подобни подходи за фрагментирани данни и ръчна преценка вече не могат да отговорят на изискванията на днешното по-високо-ниво на цифровизация и изисквания за проследимост. Вместо това компанията премина към път, воден от дигитализация и автоматизирано сътрудничество, включващо непрекъснат мониторинг и интелигентна диагностика. В рамките на интелигентната производствена система постоянното наблюдение на сигналите за нивото на електролита, навременният и прецизен контрол на попълването, перфектното подравняване на концентрацията и пропорциите, безпроблемните транспортни процеси, балансираните тенденции на налягането навсякъде и стабилността в етапите на филтриране и смесване заедно подобряват цялостната координация на процеса и оперативната ефективност. Това представлява решаваща посока за подобряване на последователността и постигане на високо-качествено научно производство.
DMP305X-TST моносиликонов трансмитер за налягане
Диапазон: 1.6MPa
Следене на нивото на електролита
SMP858-NST Моносиликонов трансмитер за диференциално налягане
Диапазон: 0-1.6mH2O
Въвеждането на високостабилни трансмитери за налягане инивопредавателипозволява непрекъснат мониторинг на ключови параметри като ниво на резервоара и налягане на парата. Прецизното наблюдение на нивата на електролита осигурява ясна видимост на състоянието на резервоарите за съхранение, осигурявайки стабилно снабдяване с материали, като същевременно предлага надеждни данни за управление на партидите и последователност във формулировката. Мониторингът на налягането позволява на компанията да проследява-колебанията на налягането в реално време по време на процеса на транспортиране, осигурявайки стабилни и контролируеми операции на клапаните, като по този начин минимизира отклоненията и потенциалните повреди, причинени от аномалии в налягането. Впоследствие данните за налягането и нивото се интегрират в системата за контрол на процеса, свързвайки ги с параметрите на процеса, за да се постигне по-гладък процес на подготовка на електролита. Това създава по-стабилна основа за последващи процеси като синтез на аминокиселини, пречистване и превръщане.
Докато производствената линия и системите все още са в процес на изграждане и отстраняване на грешки, компанията остава оптимистично настроена за бъдещото им приложение. Тъй като онлайн системата за наблюдение на налягането и нивото на електролита по време на етапа на суровината се усъвършенства постепенно, доставката на електролит се очаква да стане по-стабилна и надеждна, вариациите от-на-партида ще бъдат допълнително намалени и аномалиите на процеса ще се изместят от „корекции след-събитие“ към „ранно идентифициране и прогнозиране“. Чрез включването на ключови параметри на процеса в автоматизирана платформа за мониторинг, интензивността на ръчните проверки ще бъде значително намалена и се очаква ефективността на производството и оперативният ритъм да се подобрят. Освен това, непрекъснато натрупваните онлайн данни ще осигурят солидна основа за компанията да напредне към непрекъснато производство, интелигентно регулиране и оптимизация на процесите. Гледайки напред, по пътя на развитие, движен от технологичните иновации и съсредоточен върху аминокиселините и техните производни, внедряването на системата за наблюдение на налягането и нивото на електролита по време на етапа на суровините ще се превърне в критичен стълб, подкрепящ пътуването на компанията към високо-надеждно производство и последователно, високо-качествено производство.
